本报讯通讯 员 陈婷婷 报道：10月9日，张湾区东实（十堰）汽车悬挂系统有限公司生产车间内，自动双头卷包耳、自动轧机及热处理生产线全速运转，满产稳产的火热场景尽显企业智造升级新活力。

在车间一条近二十米长的智能生产线上，钢板经设备自动切割、精准成型，再由机械转运进入下一道生产工序。“这条生产线完成全自动智能化技术改造后，彻底改变了传统生产模式。”该公司综合部部长刘艺在生产现场介绍，“以往该工序需要四人协同操作，如今仅需一人即可完成，生产效率提升四倍。”

该公司依托数控系统与机器人设备，打通多道工序数据壁垒，实现原材料上料、加工、分拣、出料一体化全自动作业。通过全方位技术改造，产品精度显著提升，生产成本持续下降，达成降本、提质、增效多重目标。

作为深耕商用车零部件领域的高新技术企业，该公司专注汽车悬挂系统、钢板弹簧、导向臂研发与制造，以设备更新、工艺革新、技术突破夯实产品核心竞争力，2025年实现主营业务收入2.2亿元，年产各类板簧总成达8万吨。“今年1至9月，生产总值达2亿元，目前公司正开足马力，全力冲刺全年产值目标。”刘艺表示。

当前，企业产能升级步伐持续提速，硬件配套实力稳步夯实。刘艺介绍：“我们全新打造的全自动热处理生产线已完成设备安装调试，新产线投产后，企业生产效率将再度提档升级，整体产能提升30%。”

据悉，该公司研发的新一代产品兼具轻量化、高强度、高耐久特性，可有效助力整车降低能耗、提升综合性能，为企业深耕商用车零部件高端市场筑牢技术与产品根基。