本报讯记者纪枫波特约记者叶相成报道：日前，记者在位于茅箭区的湖北玉鑫新型墙材有限公司脱水车间看到，两名工人手持刮铲正对附着在压滤机上的污泥进行卸料处理。该公司总经理王烨煜介绍：“我们对污水处理厂送来的污泥进行脱水处理，制作成砖，实现废物利用。”

该公司于2012年7月成立，是一家对建筑渣土、煤矸石、污泥等固体废弃物进行循环利用的新型环保企业。建厂初期，该公司安装有两条污泥脱水压缩线。随着十堰生活污水处理能力、污水处理标准的提高，全市生活污泥产量与日俱增，该公司不断扩大污泥处理规模，已建成污泥脱水压缩线12条。

污泥含水量高，烧出来的砖质量较差，很容易开裂。如何破解这一难题？该公司曾到全国各地考察，最终投入300多万元，建成一套烧砖隧道窑余热烘干系统，用隧道窑余热对污泥进一步进行烘干脱水处理。此举既实现了烧砖隧道窑余热的合理利用，减少热能浪费，又大大减少了污泥含水量，使污泥含水量降至30%。

该公司总工程师王德梁随手拿起两块红砖向记者介绍：“用含水量30%的污泥制砖，质量有保障，过去残次品率高达15%，现在降至5%以下；过去一天生产15万块红砖，大约能消纳含水量60%的污泥100吨，现在同样是生产15万块红砖，能够消纳含水量30%的污泥200吨。

目前，该公司已与14家污水处理厂签订污泥处置协议，年处理污泥70000吨。

谈起污泥制砖的好处，王烨煜给记者算了一笔账：“过去制砖需添加一部分煤来助燃，自从在砖中加入污泥成分后，每年可减少用煤4000吨，一吨煤350元，仅此一项每年就可为企业节约开支140万元。”该公司将节约的开支投入环保方面，去年共投入500多万元，购置双碱法脱硫、喷淋除臭、湿式静电除尘设备，大大减少生产过程中产生的污染。