本报讯记者张婧报道：7月25日，在位于张湾区的十堰恒融实业有限公司生产车间，10多台智能化激光追踪焊接机器人全封闭作业，不到两分钟，一个铝合金燃油箱下线，经过喷涂、检测、包装后，即可发往汽车主机厂装车。

智能化是传统产业转型发展的重要方向，是培育新质生产力的重要方式。十堰恒融实业有限公司通过引进智能化生产线，提升企业核心竞争力，实现产销两旺。

“新建的铝合金油箱生产线，引进先进的激光追踪焊接机器人，主要应用在隔板焊接、端盖焊接等工序。”该公司相关负责人介绍，相较于传统手工或半手工作业，激光追踪焊接机器人生产效率提升70%以上，良品率提升至98%以上，大幅度提升了公司效益。

依托先进的设备和技术，该公司供货能力显著提高。产品高端、竞争力强、生产效率高，这让该公司成功取得国内10余家整车制造企业汽车燃油箱定点配套资格。

该公司相关负责人介绍，公司智能化生产线年设计产能为10万个燃油箱，主要供应商是东风商用车、东风华神、东风柳汽等国内大型主机厂。生产线全部达产后，一年能为公司增加约5000万元产值。

近年来，该公司瞄准专精特新方向，主攻燃油箱产品，致力于做大做强、做精做专相关产业链条。今年上半年，共生产铝合金油箱近3万个，同比增长28%，实现产值3400万元。