本报讯通讯 员 杨欢 报道：9月14日，在位于郧阳区的世泰仕塑料（十堰）有限公司（以下简称“世泰仕塑料”）生产车间内，机械臂精准完成上料、搬运、下料等工序，搭载 AI视觉系统的检测设备对下线产品实时扫描检测，配合人工抽检复核，形成“机器全检+人工复核”双重质检闭环，全力保障产品品质。

“公司自主研发的这条注塑自动化生产线，依托 AI视觉动态捕捉技术开展防错检测，力争实现全流程防错、产品出厂合格率达100%。”该公司工厂物流经理徐元介绍，随着上料、下料等环节全部实现自动化作业，公司整体生产效率提升约30%。

作为郧阳区新能源汽车及零部件产业集群重点企业、湖北省信息化和工业化融合试点示范企业，世泰仕塑料专注汽车塑料、玻璃钢零部件的研发设计与生产制造，产品广泛应用于车辆、电气、建材等多个领域。今年以来，该公司持续加大研发投入，推进产线智能化、自主化升级，目前已有10条自主研发生产线投入使用，覆盖商用车、乘用车塑料件及玻璃钢件等主要产品类型。

三季度以来，随着各大商用车企业订单集中释放，世泰仕塑料统筹设备扩充与排产优化，各条生产线均满负荷运转。同时，按订单优先级动态排产，强化物料周转和设备运维，确保订单按期交付。

在稳固商用车市场基本盘的同时，世泰仕塑料加速向乘用车领域拓展，目前已与东风奕派达成战略合作，并进入小批量供货阶段。

“目前已完成产量8万多套，占全年目标产量的60%以上。”该公司负责人表示，将持续导入乘用车新客户、新项目，进一步拓展“商乘并举”市场空间，推动公司发展提质增效，为地方经济高质量发展贡献力量。